盘点5大通用塑料的基本情况、发展前景：PE低碳化、ABS高端化……

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塑料新视界了解到，作为20世纪最伟大的发明之一，塑料制品在国民经济领域已成为不可或缺的产品，涵盖了人类衣食住行的方方面面。在塑料制品行业内，人们对一类产量大、用途广、成型好、价格便宜的塑料十分关注，那就是通用塑料。

目前，通用塑料有5大种类，分别是PP（聚丙烯）、PE（聚乙烯）、PS（聚苯乙烯）、PVC（聚氯乙烯）、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元聚合物），这五大通用塑料占据了塑料原料使用的绝大多数，是塑料原料大宗贸易的主力。

下面，我们讲分别介绍这5种通用塑料的性能、加工工艺、应用领域、生产工艺、发展前景，以及相关的生产企业（排名不分先后顺序）。

聚乙烯（PE）

聚乙烯，是由乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。

聚乙烯常用的生产工艺主要有气相、管式和釜式反应工艺等等，一般应用于保鲜膜、背心式塑料袋、塑料食品袋、奶瓶、提桶、水壶等。

目前国内聚乙烯生产企业主要有独山子石化、兰州石化、中海壳牌等等。据统计，截至2021年，我国聚乙烯产能约为2574万吨。

聚乙烯行业的发展前景之一，就是低碳乙烯的生产，这也会加剧乙烯行业的竞争。

原油蒸汽裂解制乙烯是将原油直接转化为乙烯、丙烯等化学品，将大大缩短生产流程，降低生产成本，同时大幅降低能耗和碳排放。

埃克森美孚公司和中国石化已经掌握这项低碳技术，中国石化计划利用原油蒸汽裂解直接制乙烯技术建设百万吨乙烯项目，2021年，中国石化的原油催化裂解直接制乙烯技术实现了世界首次工业化应用。

聚丙烯（PP）

聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，是目前所有塑料中最轻的品种之一。其生产工艺按聚合类型可分为溶液法、淤浆法、本体法和气相法以及气相法-本体法组合工艺5大类。

但对一些尺寸精度较高零件，很难于达到要求，制品表面光泽好。聚丙烯一般应用于微波炉餐具、盆、塑料桶、保温瓶外壳、编织袋等。这里提一个冷门知识：澳大利亚的钱币也使用聚丙烯制作的哦。

目前，国内聚丙烯生产企业主要有榆能化、浙江石化、恒力石化等。据统计，截止至2021年，我国聚丙烯（PP）产能约为3159万吨/年。

聚丙烯行业的发展前景之一，就是透明改性。

受到聚丙烯晶体尺寸的影响，其透光度和光泽度都限制了其在日用品和透明包包装等领域中的应用，但是通过透明改性后，得到的透明聚丙烯既兼备了传统聚丙烯性能，又使其透明度和光泽性可以媲美聚苯乙烯树脂、聚碳酸酯等树脂材料的透明度和光泽性。

透明聚丙烯树脂通过注射、热成型、吹拉成型等各种加工工艺，生产出适用于日常生活各种领域的产品。目前已经占据了一定的市场比重，并有代替其他竞争材料的趋势。

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聚氯乙烯（PVC）

聚氯乙烯，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂，曾经是世界上最大产量的通用塑料。常见产品有涂料、管材、塑钢、地毯、包装材料等。

其生产工艺主要分为电石法和乙烯法两种，随着电石法PVC企业的高耗能成本与环保压力越来越大，乙烯法PVC将是大势所趋。

现在的PVC生产工艺已经能保证PVC中残留的单体含量极低，合格的PVC已经可以安全用于食品包装等方面。

新疆天业、中泰化学、内蒙君正等企业都是我国PVC行业较为知名的生产企业。据智研资讯数据统计，截止至2021年，中国聚氯乙烯产能约为2712万吨。

聚氯乙烯行业的发展前景之一，将是大型化、高端化等。

PVC行业在严峻的安全和环保形势下，在激烈的市场和价格竞争中，在产能过剩的逐步调整下，将会走出一条资源集中度高、特种定向发展、多品牌和高质量发展的道路，产能将在沿海和西部地区集中，并且大型化和跨区经营成为主流，经历从大到强、从低端产品到高端产品、从单一化向多元化发展。

聚苯乙烯（PS）

聚苯乙烯，是指由苯乙烯单体经自由基加聚反应合成的聚合物。它是一种无色透明的热塑性塑料。由于其有高于100℃的玻璃转化温度，所以常用来制作各种需要承受开水温度的一次性容器，以及一次性泡沫饭盒。

聚苯乙烯还被应用于梳子、盒子、圆珠笔杆、儿童玩具、塑料购物袋等。工业上聚苯乙烯的生产工艺主要是两种：本体法和悬浮法。

目前国内聚苯乙烯生产企业主要有永悦科技、华锦股份、美联新材等。据智研资讯数据统计，截止2021年，我国通用级聚苯乙烯产能约为286万吨。

生产一次性餐具时会大量使用重金属等违禁添加剂，与食品中所含的水、醋、油等相互溶解，进入人体，可能引发消化不良、局部疼痛以及肝系统病变等疾病。

聚苯乙烯行业的发展前景之一，就是在行业监管越来越严格的背景下，聚苯乙烯等高分子材料产业将迎来一场革新。

聚苯乙烯属于化学原料和化学制品制造业，但生产流程过程中所产生的环境污染物相对较少，对有限的污染源进行了必要的无害处理，属于环境友好型的生产方式。

近年来，随着“生态文明”体制改革不断推进，企业及消费者的环保意识也在不断提高，“限塑料”、“禁塑令”的逐步实施既限制了一次性聚苯乙烯塑料制品行业的发展，也在倒逼聚苯乙烯生产企业加大研发投入；

聚苯乙烯生产企业在前期即已拥有较强技术积累的情况下，自发改革产品层次结构，丰富产品系列，提高产品的科技含量和适用性，也不失为一次重要的发展机遇。

近年来，随着“生态文明”体制改革不断推进，企业及消费者的环保意识也在不断提高，“限塑令”、“禁塑令”的逐步实施既限制了一次性聚苯乙烯塑料制品行业的发展，也在倒逼聚苯乙烯生产企业加大研发投入；

ABS

ABS树脂是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。这是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构。目前工业化的ABS树脂生产技术有乳液接枝聚合法、乳液接枝掺混法以及连续本体聚合法。

ABS应用范围广泛，包括汽车、电子电器、办公设备、通讯设备等产品。

如今，为了满足在应用领域（特别是电子、电气产品）防火安全的特殊要求。其中PC/ABS合金的阻燃技术也成为人们研究的热点。

目前，在国内较为知名的ABS生产企业有台湾奇美、锦湖化学、高桥石化以及新湖石化等。据智研资讯数据统计，截止至2021年ABS树脂产能约为438万吨，同比增长3.8%。

ABS行业的发展前景之一，就是在下游日益差异化的需求背景下，产品分化、品种创新已成为主流趋势。

在全球基础材料价格上涨、环境成本和资源成本上涨的形势下，ABS树脂的品类创新必须建立在全产业链角度，协同上游材料创新、中游改性技术应用与下游客户需求，提升产业链的组合竞争优势。

综上所述，塑料不同性能决定了其在生活、在工业生产中的用途，其的发展前景与社会的需求也是成正比关系的，当然，随着现代社会的发展，人们对塑料的低碳环保要求也日益增加，所以五大通用塑料该如何破釜沉舟，在众多的环保材料实现“自我革新”，仍需政府和企业的持续发力。

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