主题行动 | 绿色化工领域基础研究和技术创新大有可为

     记者：请您结合自身实践，谈谈十年来中国石化在炼油化工领域取得的成就和突破。

     杨为民：十年来，中国石化取得了一批标志性、战略性的科技创新成果。高效环保芳烃、甲醇制烯烃（SMTO）等成套技术攻关和产业化发展实现重大突破，为支撑经济社会高质量发展作出了重大贡献；以乙苯/苯乙烯、丙烯腈技术为代表的绿色化工新技术引领石化产业转型升级，多项技术成果在国内外大型石化装置上成功实现工业应用，部分技术达到国际领先水平；高性能碳纤维等一批关键材料填补国内空白，全新结构分子筛创制、国际标准制定等方面实现“零的突破”，充分发挥了科技创新支撑引领产业高质量发展的关键作用。

     从2013年开始，我与我的团队开始了新结构分子筛创制的探索研究。分子筛催化材料的发明与应用往往会带来石化技术的跨越式发展。国际知名能源化工公司都十分重视分子筛材料的开发，并创制了一批引领石化技术发展的新结构分子筛材料。而我国企业界在这方面长期处于空白。

     为了填补这方面空白，我们利用材料基因工程方法，结合先进的高通量分子筛合成与表征系统，实现分子筛材料的高效合成与筛选。历经两万余次的试验，团队先后合成出30余个以中国石化命名的SCM系列新型分子筛。

     2018年，我们创制的SCM-14和SCM-15分别获得国际分子筛协会（IZA）授予的结构代码SOR和SOV，使中国石化成为我国首个获得分子筛结构代码的企业。在此基础上，团队再接再厉，2021年以SCM-14分子筛为活性组元的新一代催化剂成功应用，实现国内原创新结构分子筛的首次工业化应用。这两个“首次”证明了中国石化在基础研究和前沿领域大有可为，也更加坚定了我深入开展新结构分子筛创制和性能研究的信心。

     记者：过去谈到化学工业，经常会与环境污染等意象联系在一起。如今，绿色工业、绿色化工已经成为我国化工行业的发展方向。作为“绿色化工与工业催化”国家重点实验室主任，请您谈谈对于石化工业绿色发展的体会？

     杨为民：当前，全球资源和环境保护要求日趋严格，绿色化工是未来的必然选择。要根据我国的资源特点开发绿色化工技术，以提高技术与产业的竞争力。发展绿色化工技术、推进可持续发展是我国化工领域科技工作者共同的目标，也是我们不懈努力的科研方向。

     我们依托上海院，建立“绿色化工与工业催化”国家重点实验室，面向石油和化学工业可持续发展的国民经济重大需求，针对化工产业节能的关键技术问题，以开发绿色化工及先进工业催化新技术为目标，力争建成具有国际影响力的应用基础研究和产业化技术创新基地。作为国家级创新平台，重点实验室将针对化工产业节能的关键技术问题，以开发绿色化工及先进工业催化新技术为目标，力争建成具有国际影响力的应用基础研究、产业化技术创新基地和人才培养基地。

     自1994年以来，我一直从事绿色化工领域的基础科学、新技术及产业化研发工作，在原料多元化乙苯绿色生产、稀乙烯资源高效增值转化、新结构分子筛创制等方面开展研究。多年的科研经历让我深刻体会到，石油石化产业发展离不开自主创新，我们必须始终秉承科技报国的初心，将“国之所需”与“我之所能”结合起来，把创新工作融入国家和产业发展的大局，不断推动创新成果转化为现实生产力，用绿色化工技术真正解决国家和经济社会发展中的实际问题，才能实现创新工作的价值，真正让科技服务国家发展、满足人民需求。

     记者：您长期从事催化新材料和催化新反应研究，创新发展了多种新型分子筛和复合氧化物催化材料，开发的催化剂及催化反应工艺在40多家企业实现工业应用。请您分享一下推动科研成果实现工业转化的宝贵经验。

     杨为民：央企的科技创新工作主要是服务经济社会发展的，要在发现新现象、创建新理论、取得新突破的基础上，把技术成果转化为现实生产力，真正解决国家和经济社会发展中的实际问题。

     在成果转化过程中，我认为最关键的是要确保技术的先进性和安全可靠性。

     一方面，要确保技术先进。成套技术涉及多专业、多学科、多个团队的协同攻关，绝不能自我封闭、单打独斗，要有一套既符合科研规律、又能激发内生动力的团队合作机制。上海院建立了重大科技攻关项目“矩阵式”攻关模式，把催化剂研发、工艺设计、中试评价、表征分析等各领域骨干力量集结起来，组建攻关团队，同时充分利用中国石化一体化优势，加强科研单位与工程设计单位、生产企业的深度合作，形成“大兵团”作战的攻关合力，确保成套技术快速开发、水平先进。

     另一方面，还要确保技术安全、可靠。新技术的开发往往没有成熟的经验可借鉴，需要通过严谨的科学试验对技术效果、安全风险、经济性等关键指标进行详细评估，确定最佳技术路线，并通过工程化研究，为工业装置设计和建设提供依据、积累经验，确保装置顺利开车和稳定运行。这其中任何一个环节都容不得一丝马虎大意，需要建立一套科学的研发管理机制，严把科研质量关。上海院坚持实施科研项目“门径式”管理，遵循技术开发和转化的客观规律，对科研项目的立项、关键技术的攻关和放大等过程实施严格的技术审查。抓好小试、模试，特别是中试和工业试验阶段的技术论证，层层把关，确保成套技术在生产企业安全、可靠地落地转化，成为推动产业发展的现实生产力。

     记者：您认为当前我国石化工业发展形势如何？在行业发展的进程中，中国石化作为大型央企可以作出什么贡献？

     杨为民：我国石化工业经过70多年的发展，已经成为国民经济的重要支柱产业，在国民经济和社会发展中发挥着重要作用。与此同时，在产业结构优化和转型发展的大趋势下，行业“低端过剩、高端短缺”的突出矛盾仍然存在，资源高效利用与清洁转化的问题制约着产业发展，在高端电子化学品、新能源用高性能材料、医用可生物降解材料等高端化学品生产技术方面还存在差距，绿色化工“卡脖子”技术亟待突破。

     面向加快经济社会高质量发展、实现“双碳”目标等新任务新要求，石化工业亟需加快高质高效、低碳低耗、绿色化、高端化转型升级，加速传统行业转型升级，培育产业未来发展的新动能，在国际市场竞争中赢得主动权，确保石化工业产业链安全自主可控。

     当前，我国石化工业正迎来转型发展的机遇期。中国石化紧抓机遇，提出建设“化工新材料”原创技术策源地，一批关键核心技术、“卡脖子”技术正在奋力攻关，新能源、新材料技术培育不断强化，基础研究和前沿技术领域奋起直追，科技创新引领高质量发展的步伐持续加快。未来，依托先进的技术、上下游一体化、人才集聚等优势，中国石化的科技水平、创新能力将迎来新的跃升，人才创新效能进一步释放，能源化工领域重要人才集聚中心和创新高地加快形成，必将在支撑我国石化产业高质量发展中发挥更大作用，为实现高水平科技自立自强、建设新时代能源强国贡献更大力量。