中国智能制造发展趋势 | 中国智能制造发展对策建议

在生产制造环节，高度集成化和智能化的智能制造系统将加速取代人工制造流程和传统生产制造设备，智能制造理念将贯穿“设计、生产、管理、服务”等制造活动各环节，并具有信息深度自感知、智慧优化自决策、精准控制自执行等功能，而除了装备的智能化，包括生产过程、生产方案、商业模式等都要实现智能化。在下游环节，大规模个性化定制将成为智能制造发展的大方向，为实现这一目标，企业将进一步加强生产装备柔性化水平，工业控制软件也将加速普及和联网，确保智能制造装备成为工业互联网的智能终端。

传统装备制造业的发展主要由政策引导，大型企业带动，需要大量的资金、技术和人才来支撑。而随着我国加速推进智能制造的发展，以互联网企业为代表的一批社会资本快速涌入该领域，同时众多智能制造下游应用企业也纷纷加大对于核心技术研发的投入，倒逼传统装备制造企业要加速向智能制造转型，摒弃原先大批量制造发展模式，转变为以客户需求为导向的定制化生产，同时，加强与电子商务、智能物流等模式的结合，缩短供应链长度及生产全生命周期。

随着生产过程成本的不断提升，制造企业对于智能制造装备的需求正在向精密化、小型化、集成化和协作化转变，包括精密数控机床、协作机器人、小型无人机、新型传感器等正在成为下游应用市场的主要需求。同时，由于下游个性化、定制化需求的不断增加，对于智能制造装备的柔性化、生产效率、良品率等指标也提出了更高的要求。

中国智能制造发展对策建议

中国智能制造的发展得到了《中国制造2025》及《“十三五”规划纲要》等众多国家政策的引领和助推。由于中国将会面临一段相当长的工业转型升级阶段，政府应加大对智能制造发展的扶持力度，制定其细分产业的引导政策，分时期出台产业规划引导发展，促进产业核心技术的突破。

智能制造作为全球制造业发展的热点方向，包括美国、德国、日本等发达国家均明确信息集成是智能制造最为核心、最为基础的问题。要实现信息集成的目标，就需要制作过程中的各个环节在全球标准化的基础上实行统一的标准。我国作为全球智能制造发展的重要一环，在国内尽早形成行业标准体系，才能从根本上推动智能制造的发展，并在全球标准化体系建设过程中取得更多的话语权。

我国智能制造的发展与德国、美国、日本等发达国家相比，主要差距就在于核心技术和关键基础零部件制造环节的薄弱，面对这一局面，国内制造业龙头企业应该积极发挥带动作用，加大科技研发方面的投入，增强与高校、科研机构的产学研联动，针对国家提出的重点攻坚领域进行技术突破，逐步摆脱关键基础零部件、工业控制系统、高精密传感器等对于国外产品的进口依赖。随着我国加速推进过剩产能的淘汰，产业发展的增量将主要来源于对中高端产品的进口替代，企业应瞄准这一市场，在提升自身竞争力和国际影响力的同时，发挥国内产品的成本、物流、配套、售后等方面的优势，打造由国产产品为主导的供应链。

在经历多年的经济快速发展之后，我国制造业发展面临着越来越严峻的资源与环境的约束。绿色制造、循环经济、可持续发展正逐渐成为制造业的发展共识。一方面，针对现有生产环节进行智能化、绿色化改造升级，从劳动密集型转向知识密集型，严格管理能源消耗，持续完善排放物处理；另一方面，积极建设数字化工厂和绿色工厂，提高对于太阳能光伏、生物质等清洁能源的使用比例，大幅降低整个生产制造环节的整体能耗，实现可持续发展。

智能制造的发展不仅仅影响生产过程的智能化，更是引导企业在生产方式和发展模式方面寻求创新和突破。现在企业需要加强对于产业链上下游的整合，并积极向下游服务环节拓展，将服务链环节从产品售出，延伸至售后服务、数据反馈，保持客户黏性，并将反馈的数据利用到技术再研发、产品再设计的过程中，从而打造数据闭环，将产品更加贴近客户的专业需求，也将企业的盈利模式转向高附加值的服务环节。

在智能制造发展的未来，社会资本的支撑作用将愈发明显。在政府方面，积极建立政府主导的产业基金，优化政府投资方式，发挥政府资金的引导作用和放大效应，提高政府资金使用效率，吸引社会资金投入政府支持的领域和产业；在企业方面，将以战略转型为牵引，充分借力资本市场，并将资本市场的优势转化为产业方面的竞争优势，以资本驱动产业，以产业支撑资本，实现产业和资本的协同发展。