目前，深圳已经成为了国际性手表生产地。深圳品牌手表现已经进入了国际手表的主展厅参展，从设计到机械表非机芯加工方面都达到了国际水平。但是，我国中高端手表的机芯仍然主要采用日本和瑞士机芯。上世纪50年代，我国建立了相对完整的机械表生产体系。但改革开放40多年来，我们中高端机械机芯还需要进口。值得反思的是，手表业似乎并不是前沿产业，却蕴含着当今最复杂的分工、最复杂的设计、最复杂的科学、最复杂的材料。我国中高端机械手表的机芯为何要进口？因为没有一个企业、一座城市可以形成如此复杂的产业配套。

我们在调研中发现，瑞士机械表的机芯是高度科学化、精密工业化以及复杂材料科学的集合体，从仿真学设计到润滑油再到电镀加工，集成了复杂的科学工业技术，在只有不到小指甲大的机芯中集合了上千个零部件。其中的机芯中决定走时准确性的游丝长度在0.8-2米之间，人的肉眼几乎难以分辨。瑞士不仅有高精密加工能力，而且具备世界一流高精密加工装备的设计能力，做到了从一个细分化产品向周边相关领域不断拓展的全产业链创新。

口罩产业

新冠肺炎疫情肆虐全球后，我国迅速成为全球最大的防护口罩生产国。但口罩生产已不再是传统的劳动密集型产品。调研中，我们看到一家中小专业化模具厂在大规模生产防护口罩的核心材料熔喷布，在我国防护口罩生产能力已经过剩的时候还能保持盈利，预估全年可盈利1500万元。仔细询问后得知，虽然企业不大，但是突破了核心技术。溶喷布化学原料产自韩国，经高温且近于雾化喷出后冷凝成溶喷布，然后进入口罩生产环节。过去生产熔喷布需要进口德国装备。其中的关键是精密加工而成的溶喷模头，喷孔直径0.25毫米，间距0.5毫米，每一孔要穿透15厘米特种钢材，形成3000个喷孔均匀排列。全生产线价格需要2000万元以上，具备了精密加工的模头后，在国内采购组装整条生产线价格为300万元。精密加工能力的提高，使简单如口罩类的产品明显拉长了国内细分工产业链。目前，生产模头需要的高速钻头和高精密、超高速的加工设备还是依赖于进口。

产业细分专业化案例

深圳柔宇科技公司是全球首家可以生产0.01毫米的柔性显示屏创新企业，也是国内最早量产类八代线的柔性显示屏的高科技企业，未来10年柔性显示将替代现有显示技术，预计形成全球3000亿美元的产业规模。柔性显示屏生产与精细化工产业水平密切相关，目前主要是与江苏和浙江进行产业链分工合作。与此同时，柔性显示屏需要高水平的电子零部件配套能力，柔宇主要是与包括深圳在内的诸多珠三角城市的企业分工合作。这就是一个比较乐观的产业细分专业化的案例。

结论